提升肉品品质的关键：生畜排酸设备操作精要

　　生畜排酸设备是用于屠宰后肉类加工的关键设施，通过控制温度、湿度及空气流通等条件，加速胴体内乳酸分解，改善肉质口感、延长保质期并提升食品安全性。核心功能包括：‌乳酸代谢‌：抑制微生物繁殖，分解肌肉中积累的乳酸，降低肉品酸度‌；‌肉质优化‌：软化肌纤维，增强保水性，提升肉类的嫩度与风味‌；安全控制‌：减少有害微生物，延缓腐败过程，降低食品中毒风险‌。

　　生畜排酸设备其详细的操作详情：

　　1、操作前准备

　　①设备检查

　　确认排酸设备（如冷藏库、排酸柜）温度设置符合要求（通常为0~4℃）。

　　检查湿度控制系统是否正常（理想湿度为85%~95%）。

　　确保设备清洁，无异味或残留污染物。

　　②生畜处理

　　屠宰后尽快将胴体或分割肉放入排酸设备，避免高温下微生物滋生。

　　肉品需表面干燥，避免带入过多水分影响排酸效果。

　　2、操作步骤

　　①入仓装载

　　将屠宰后的生畜胴体或分割肉均匀摆放在排酸架上，保持通风间隙（间隔3~5cm）。

　　避免堆叠过密，确保冷气循环通畅。

　　②参数设定

　　温度：设定为0~4℃（不同肉类需求可能略有差异，如牛肉排酸温度可稍低）。

　　湿度：控制在85%~95%，可通过加湿器或通风系统调节。

　　时间：排酸时间根据生畜种类和肉品规格调整（通常牛肉2~3天，猪肉1~2天）。

　　③启动设备

　　关闭排酸柜或冷藏库门，启动温控和湿度控制系统。

　　监测设备运行状态，确保温度、湿度稳定在设定范围内。

　　④过程监控

　　定期检查肉品表面是否结露过多（适当调整湿度）。

　　观察设备运行状态，防止温度波动或设备故障。

　　记录排酸时间、温度、湿度等数据，便于后续追溯。