牛屠宰流水线是一个高度自动化、卫生标准严格的系统工程，它遵循“致昏-放血-解体-分割-冷藏”的工艺流程，以确保肉质安全、高效生产和符合卫生规范。其主要组成单元按加工顺序如下：
一、 待宰与致昏区
这是保证动物福利和肉质的第一步。
待宰圈：牛只运送至此，休息以缓解应激，并接受宰前检疫。
致昏设备：
击晕箱：限制牛体，采用电击晕或二氧化碳致昏等方式，使牛只瞬间失去知觉，减少痛苦并保障操作安全。
二、 放血与预处理区
提升与放血线：
将击昏后的牛通过轨道吊链提升至悬空状态。
放血工位：进行刺杀放血，收集血液用于副产品加工。
头部处理与检疫线：
割下牛头，对头部(特别是舌、腮)和胴体进行同步检疫(检查淋巴结等)。
剥皮系统：
预剥皮：手工或机器去除四肢、胸腹部分皮毛。
机械剥皮机：通过滚筒或液压装置，将牛皮完整剥离，皮张输送至副产品车间。
三、 胴体加工区
开膛/取内脏线：
沿腹中线剖开胴体，取出红脏(心、肝、肺)和白脏(胃、肠)，分别悬挂在独立的检疫轨道上进行同步检验。
胴体劈半与修整：
劈半锯(带式或圆盘式)：沿脊柱将胴体均匀劈成两半。
修整工位：人工修割残存的皮毛、淤血、病变组织和多余脂肪。
四、 清洗、冷却与成熟区
清洗与喷淋系统：高压水枪冲洗胴体内外。
称重与分级：自动称重，有时会根据市场要求进行质量分级。
冷却/排酸库：
胴体被送入预冷间(0-4°C)快速降温。
随后进入排酸库(冷藏成熟，通常0-4°C，持续24-72小时)，使肉质变嫩、风味提升。
五、 分割与剔骨加工区
冷却后的半胴体进入分割车间。
分割输送线：将半胴体按部位(前腿、后腿、肋排、脊背等)进行初步分段。
剔骨工作台/线：操作工在输送线两侧进行精细剔骨、修整，将肉按不同部位和规格(如眼肉、西冷、牛腩、牛霖等)分割成块。
分拣与包装：
分拣称重：按客户要求(重量、等级)对分割肉进行分类。
包装设备：真空包装机、气调包装机或托盘拉伸膜包装机进行包装，并贴上标签。
六、 冷冻/冷藏与仓储
速冻库：对需长期保存的分割肉进行快速冷冻。
冷藏库：用于短期储存保鲜肉和冻肉。
仓储与物流区：冷库管理，准备发货。
七、 副产品处理与卫生系统
副产品处理线：
可食用副产品：心、肝、舌、肚等经专门清洗、修整、包装线处理。
不可食用副产品：皮、毛、骨、血等收集后，送至化制或加工车间生产明胶、饲料、肥料等。
卫生与安全系统：
清洗消毒系统：CIP(就地清洗)系统，用于设备和环境的清洗消毒。
废水处理系统：处理屠宰过程中产生的大量废水。
检验检疫室：全程设有官方兽医或质检员监督岗，确保食品安全。
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