羊胴体冷却管轨排酸线
一、定义与作用
生畜排酸设备：是用于屠宰后肉类加工的关键设施，通过控制温度、湿度及空气流通等条件，加速胴体内乳酸分解，改善肉质口感、延长 保质期并提升食品安全性。核心功能包括：
乳酸代谢：抑制微生物繁殖，分解肌肉中积累的乳酸，降低肉品酸度
肉质优化：软化肌纤维，增强保水性，提升肉类的嫩度与风味
安全控制：减少有害微生物，延缓腐败过程，降低食品中毒风险。
二、核心组成与结构
1. 温控系统
制冷机组：采用冷风机或管式蒸发器，维持库内温度在0-4℃(牛羊肉)或0-5℃(猪肉)；
湿度调节：配备超声波加湿器(如杭井HJCS-40S型)，湿度控制≥85%RH，防止肉质干耗。
2. 输送与悬挂装置
不锈钢轨道：含管轨、吊架及道岔，承重达400kg，支持胴体在排酸库内循环流转；
自动化吊挂系统：通过滑轮组与锚链实现胴体定位，适配不同规格肉类的排酸需求
3. 辅助模块
预冷室：快速降温至-25℃，缩短排酸周期(4-6小时预冷+12-24小时排酸)
消毒系统：集成紫外或臭氧杀菌设备，降低交叉污染风险。
三、典型工作流程
预冷处理：宰后胴体进入预冷室，快速降温至-25℃，抑制早期腐败；
悬挂排酸：转移至排酸库，悬挂于轨道系统，在0-4℃恒温环境中完成乳酸分解(牛羊肉需24-48小时，猪肉12-24小时)；
品质检测：通过pH值检测、微生物抽检等确认排酸效果；
分割包装：排酸完成后转入分割车间，进行冷鲜或冻品加工。
四、设备类型与适配场景
五、技术优势
效率提升：自动化温湿度控制使排酸周期缩短30%，日处理量达200头(牛)或500只(羊)
品质保障：精准湿度调节(±5%RH)减少肉质失重率(≤2%)，提升出品率；
能耗优化：采用变频制冷技术，能耗较传统冷库降低15%-20%。
通过模块化设计与食品级材质(如304不锈钢轨道、环保制冷剂)，生畜排酸设备已成为现代化屠宰加工中提升肉品附加值的关键环节。
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