羊胴体冷却管轨排酸线
一、定义与作用
生畜排酸设备:是用于屠宰后肉类加工的关键设施,通过控制温度、湿度及空气流通等条件,加速胴体内乳酸分解,改善肉质口感、延长 保质期并提升食品安全性。核心功能包括:
乳酸代谢:抑制微生物繁殖,分解肌肉中积累的乳酸,降低肉品酸度
肉质优化:软化肌纤维,增强保水性,提升肉类的嫩度与风味
安全控制:减少有害微生物,延缓腐败过程,降低食品中毒风险。
二、核心组成与结构
1. 温控系统
制冷机组:采用冷风机或管式蒸发器,维持库内温度在0-4℃(牛羊肉)或0-5℃(猪肉);
湿度调节:配备超声波加湿器(如杭井HJCS-40S型),湿度控制≥85%RH,防止肉质干耗。
2. 输送与悬挂装置
不锈钢轨道:含管轨、吊架及道岔,承重达400kg,支持胴体在排酸库内循环流转;
自动化吊挂系统:通过滑轮组与锚链实现胴体定位,适配不同规格肉类的排酸需求
3. 辅助模块
预冷室:快速降温至-25℃,缩短排酸周期(4-6小时预冷+12-24小时排酸)
消毒系统:集成紫外或臭氧杀菌设备,降低交叉污染风险。
三、典型工作流程
预冷处理:宰后胴体进入预冷室,快速降温至-25℃,抑制早期腐败;
悬挂排酸:转移至排酸库,悬挂于轨道系统,在0-4℃恒温环境中完成乳酸分解(牛羊肉需24-48小时,猪肉12-24小时);
品质检测:通过pH值检测、微生物抽检等确认排酸效果;
分割包装:排酸完成后转入分割车间,进行冷鲜或冻品加工。
四、设备类型与适配场景

五、技术优势
效率提升:自动化温湿度控制使排酸周期缩短30%,日处理量达200头(牛)或500只(羊)
品质保障:精准湿度调节(±5%RH)减少肉质失重率(≤2%),提升出品率;
能耗优化:采用变频制冷技术,能耗较传统冷库降低15%-20%。
通过模块化设计与食品级材质(如304不锈钢轨道、环保制冷剂),生畜排酸设备已成为现代化屠宰加工中提升肉品附加值的关键环节。